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本措施適用于雙組分硅酮建筑密封膠(包括雙組分硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和雙組分硅酮中空玻璃密封膠及相應(yīng)的防火系列產(chǎn)品)。

1、  現(xiàn)象：B組分有顆粒、結(jié)塊、粉化現(xiàn)象。

原因：B組分內(nèi)的固化劑開桶后未及時使用，接觸到了空氣中的水分產(chǎn)生了水解現(xiàn)象，形成顆粒或塊狀物。

解決措施：①B組分需密封保存，不能長時間暴露于空氣中，使用前要攪拌均勻。② B組分如沒有使用完，必須蓋上原配蓋將其壓緊并用膠帶將桶蓋與桶身接縫處密封嚴(yán)，再次使用時若表面有結(jié)塊時必須清理干凈后方可使用。

2、現(xiàn)象：B組分有離析、分層

原因：B組分主要由固化劑、偶聯(lián)劑、填料等經(jīng)物理共混組成，經(jīng)過較長時間放置或運輸顛簸后，容易出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象。

解決措施：使用前請沿同一方向攪拌均勻，或?qū)τ谑褂们皩⑽创蜷_的密封完好的B組分桶側(cè)放在地上，來回滾動幾次使之混合均勻后再使用，滾動的好處是不會產(chǎn)生和帶入機械雜質(zhì)。

3、  現(xiàn)象：打膠機壓盤壓不下去或出現(xiàn)翻膠現(xiàn)象。

原因：①包裝桶與打膠機壓盤尺寸不匹配。②密封圈直徑偏小或密封圈老化失去彈性。

解決措施：①選用與打膠機壓盤匹配的包裝桶或修整壓盤尺寸。②更換直徑稍大些的密封圈或在原密封圈內(nèi)加些內(nèi)襯以增加密封圈的直徑。

4、  現(xiàn)象：蝴蝶試驗混膠不均勻或打膠過程中出現(xiàn)“花膠”

原因：①打膠機B組分管道堵塞。②靜態(tài)混合器長時間未清洗，致使固化的密封膠堵塞了混合器部分路徑，使得A、B組分不能充分混合。③不同廠家產(chǎn)品性能不同，設(shè)備工藝參數(shù)

設(shè)置也不同。

解決措施：①清洗B組分管道。②定期清洗靜態(tài)混合器。③調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)到最佳④必要時更換混合棒即可解決。

5、現(xiàn)象：拉斷時間過長或過短

原因：①拉斷時間過長，可能是因為環(huán)境溫度偏低或B組分比例偏低；②拉斷時間過短，可能是因為環(huán)境溫度偏高或B組分比例太高。③密封膠本身質(zhì)量的波動也會導(dǎo)致拉斷時間的波動。

解決措施：①增加或減少B組分的比例可以加快或減慢拉斷時間，但應(yīng)在推薦的混合比例范圍進行調(diào)節(jié)，否則，可能導(dǎo)致密封膠無法達到預(yù)期的性能，甚至出現(xiàn)變脆、深層固化慢、強度降低等現(xiàn)象。

②更換密封膠。

6、現(xiàn)象：打膠后，出現(xiàn)一段固化、一段不固化現(xiàn)象。

原因：①打膠機B組分管道堵塞，致使B組分供應(yīng)時多時少引起以上現(xiàn)象。

解決措施：①清洗B組分管道。②調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)到最佳。

7、現(xiàn)象：固化速度慢

原因：①溫度低：②濕度低：③B組分偏少④硅酮膠過期。

解決措施：①提高養(yǎng)護溫度；②提高養(yǎng)護濕度；③兩次打膠或雙面打膠；④增加B組分比例；⑤更換密封膠等方式解決。

8、現(xiàn)象：密封膠表面固化后，膠體表面光滑，顏色黑亮，內(nèi)部不固化或固化慢，手按膠體表面會出現(xiàn)裂紋且膠體較脆無彈性。

原因：B組分用量遠遠超出推薦混合比例的范圍。

解決措施：B組分按推薦的混合配比范圍內(nèi)使用。

9、現(xiàn)象：與基材粘結(jié)不好或與基材不粘結(jié)

原因：  ①施工前未進行粘結(jié)性試驗；②未按照粘結(jié)性能試驗結(jié)果推薦的方法進行清洗；③未按照粘結(jié)性試驗結(jié)果推薦的方法施加底涂液；④養(yǎng)護時間太短；⑤養(yǎng)護溫度偏低；⑥實際工程使用的基材與進行粘結(jié)性試驗的基材不一致；⑦實際工程使用的基材批次之間存在差異；⑧硅酮膠產(chǎn)品批次之間存在差異。

解決措施：①施工前對實際使用的基材進行粘結(jié)性試驗，確定是否需要清洗基材、和施加底涂；②清洗基材或更換合適的清洗劑；③施加底涂液或更換底涂液；④提高養(yǎng)護溫度；⑤延長養(yǎng)護時間；⑥以上措施仍不能解決時，應(yīng)對基材進行特殊的表面處理或更換專用密封膠。

1 0、現(xiàn)象：膠體內(nèi)部及界面有密集氣泡

原因：①有氣體進入A、B組分的物料管，經(jīng)雙組分打膠機槍頭內(nèi)部的靜態(tài)混合器時被分散成微小的氣泡，固化過程中，氣泡由于表面張力的作用向界面（膠體表面、膠體與基材的界面）遷移，最終表現(xiàn)為固化后的膠表面和膠與基材界面有密集的小氣泡；②A組分分裝過程中裹入氣體；③打膠過程中操作不當(dāng)帶入的（換桶時排氣未排干凈或一桶物料壓盤壓到底部時未時換桶，導(dǎo)致空氣吸入)。A、B組分內(nèi)部裹有氣體導(dǎo)致的氣泡一般發(fā)生在一組密封膠使用的中間過程；而換桶操作不當(dāng)導(dǎo)致的氣泡一般發(fā)生在一組密封膠剛開始使用或即將用完時。④只有一臺打膠機，結(jié)構(gòu)膠與中空膠來回?fù)Q，半桶未用完換桶時由氣壓升壓盤時帶入，再次使用時膠固化后在膠表面有密集的小氣泡。這種情形常常誤以為是膠內(nèi)部裹有氣體。

解決措施：①檢查打膠機A、B組分管道上的連接部位及閥門是否有漏氣，及時更換：②換一組膠；③對操作人員進行培訓(xùn)，正確熟練地使用設(shè)備；④用兩臺打膠機，將結(jié)構(gòu)膠與中空膠分開。若只有一臺打膠機，只能等一種膠用完再換桶。

11、  現(xiàn)象：膠體內(nèi)部單獨的氣泡

原因：①注膠時裹入了空氣；②接口或附件材料潮濕，潮氣侵入膠縫：③泡沫棒選用不當(dāng)：④泡沫棒在填塞過程中表面被戳破，受擠壓后從破孔中放氣；某些基材與密封膠發(fā)生反應(yīng)。

解決措施：①注膠應(yīng)均勻、連續(xù)、注滿接口：②接口及附件材料必須干燥：③選用尺寸合適的泡沫棒且不能使用鏟刀、螺絲刀等尖銳工具填塞泡沫棒。某些基材，如混凝土、水泥等，容易與密封膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致密封膠內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、不粘結(jié)、不固化等現(xiàn)象。施工前進行粘結(jié)性試驗可避免此類氣泡的產(chǎn)生。

12、  現(xiàn)象：固化后的密封膠表面結(jié)皮

原因：可能是由于修整方式不規(guī)范引起的。包括①反復(fù)修整膠縫；②施膠后暴露于空氣中的時間過長，超出密封膠的修整時間，導(dǎo)致修整時硅酮膠表面已經(jīng)開始固化，形成結(jié)皮。③將膠縫修整后剩余的回收膠再次填入膠縫使用也容易發(fā)生表面結(jié)皮現(xiàn)象。

解決措施：①縮短打膠操作與修整操作之間的間隔時間，將打出的膠盡快修整可有效避免結(jié)皮現(xiàn)象；②避免在溫度過高或干燥、風(fēng)大的環(huán)境中進行涂膠作業(yè)。

13、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)膠膠縫出現(xiàn)開裂、漏水

原因：大致有①膠縫設(shè)計不合理，如膠縫過窄導(dǎo)致施膠困難，密封不到位；②密封膠位移能力不能滿足接縫變形需求；③板塊安裝尺寸偏差過大：④密封膠前期固化過程中，接縫變形過大：⑤三邊粘結(jié)，導(dǎo)致密封膠位移能力受限：⑥施膠厚度不符合規(guī)范要求，如施膠太薄，導(dǎo)致使用過程中出現(xiàn)破損或粘結(jié)破壞；

⑦使用了填充礦物油的密封膠。

解決措施：①按規(guī)范要求設(shè)計膠縫；②選用位移能力與設(shè)計相匹配的密封膠；③嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，保證密封膠厚度：④避免三面粘結(jié)等。⑤選用熱失重較低的密封膠。

14、  現(xiàn)象：中空玻璃流油

原因：中空玻璃二道密封膠或鄰近的密封膠、門窗膠中填充了礦物油。隨著使用時間的推移，礦物油逐漸從密封膠中擴散出來，滲透到中空玻璃一道密封膠中，使其溶解，表現(xiàn)為丁基膠出現(xiàn)溢出物、空洞、流淌，導(dǎo)致中空玻璃密封失效，出現(xiàn)漏水、漏氣、起霧、彩虹等現(xiàn)象。

解決措施：選用不含礦物油的密封膠產(chǎn)品或在使用前進行與丁基膠的相容性測試。